要說讓實木家具廠家和業(yè)主最頭疼的問題,開裂算第二，就沒人敢稱第一!大家喜歡實木家具紋理自然、經(jīng)久耐用、綠色環(huán)保的優(yōu)點;也痛惡它質(zhì)量不一，易開裂變形的缺點。

實木家具相對來說比較貴，客戶選擇它當(dāng)然希望質(zhì)量對得起價格。所以一旦出現(xiàn)開裂問題，維修、返廠、退貨、投訴一大波問題接踵而至。那么實木家具到底為何開裂?是否有什么措施可以防止成品家具開裂呢?

相信很多人都知道干燥質(zhì)量差、表面涂裝不完善會造成木材開裂變形，可以分別從控制含水率和油漆涂裝著手，魯班園之前也針對這兩項做過詳細(xì)探究。

含水率

含水率控制不到位,養(yǎng)生周期短，殘留在木材內(nèi)部的應(yīng)力發(fā)生作用，致使家具開裂變形。木材沿板材的厚度存在一定的含水率梯度,加工時板材表面較干的一層要刨掉,成品的含水率會有所增加。所以木材最終含水率應(yīng)比制品中木材含水率低1%～2%。

油漆涂裝

一般對拋光類實木家具用料的初含水率控制在8%以內(nèi),對非拋光類實木家具用料控制在10%以內(nèi)。白坯應(yīng)盡快安排后段工序涂裝,如涂裝時間較長,最好采用完成封閉底漆的涂裝。

除去上述兩個原因，其實還有很多“鮮為人知”的因素也影響著實木家具的質(zhì)量。下面就跟我從制作工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面一探究竟吧!

一、制作工藝

膠粘劑隨用隨制.

每一批配量不要超過一小時的消耗量(膠水的活性為45～60分鐘)。且主劑與固化劑混合后,要求人工攪拌時間在三至五分鐘,機(jī)器攪拌0.5至1分鐘。

縮短加工時間

為使各零部件的含水率均衡到位，需保證同一批次的所有部件在同一時間加工完成，避免由于個別部件未加工完成致使其他部件長時間滯留于車間。對于大批量的生產(chǎn)任務(wù),建議實行零部件專業(yè)化生產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期。

使用定型水

定型水就是水性底漆，粘度較低，涂在木材表面能夠充分潤濕木材表面纖維，并浸入到木材管孔中堵住毛孔。通過定型水處理過的木材能夠有效的防止木材與外界的水分傳輸。木板料含水率得到很好的控制，從而大幅度提升部件穩(wěn)定性。

有實驗可證：先測量一塊用了定型水的木板，不同位置的含水率為7~8.5%。然后倒上水，過五分鐘用干毛巾擦掉，再過十分鐘測量含水率在8%左右，相差不大。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

采用五合一裝板

隨著簡約盛行，很多桌面、茶幾面都是單面板。但實木與均勻材質(zhì)有著較大的不同，面板越長，越寬，越厚，預(yù)應(yīng)力越大，越難控制。采用傳統(tǒng)五合一裝板，雖然留有一圈收縮縫，但結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

利用框架結(jié)構(gòu)

框架本身是家具的支柱，是受力的主要結(jié)構(gòu)，它可以讓面板變得輕薄且整體耐用。裝板的時候留槽充分，給芯板留下膨脹的空間，否則會直接撐開框架的卯榫或者其他連接結(jié)構(gòu)。

以上主要是家具制作方面的注意點，除去這些，廠家還需重視家具運輸過程，確保包裝牢固，護(hù)角、海綿等保護(hù)措施到位。另外需附加一份家具使用手冊，提醒用戶實木家具需遠(yuǎn)離熱源、避免陽光直射、忌濕布擦拭、保持平衡等。

實木家具開裂問題是廠家永遠(yuǎn)無法逾越的鴻溝，只有從生產(chǎn)、安裝、包裝、使用各個環(huán)節(jié)都細(xì)致掌控，才能將成品家具損壞率降到最低，從而提高家具質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)。如果您對此還有其他意見和建議，也請多多留言和我們交流。