備料，從眾多的木材中挑選出適合制造實木家具的材料后，與工藝員便根據(jù)生產(chǎn)計劃進行備料，這過程中，二者會根據(jù)限額領(lǐng)料原則測算出實木用量。

同時，材料員還會檢測木料的含水率。根據(jù)木料使用地區(qū)的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應(yīng)不高于實際使用地區(qū)的年平均木料平衡含水率。在實際操作過程中，還會根據(jù)不同的月份調(diào)整含水率標準。

選料，與板式辦公桌家具不同，實木辦公桌家具的原料并不能100％用于生產(chǎn)，實木家具不同部位的用料也頗有考究。

實木生產(chǎn)企業(yè)往往會在選料上下功夫。“先長后短、先寬后窄、先外后內(nèi)、先表后里”是生產(chǎn)企業(yè)多年來總結(jié)出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節(jié)約木料使用量。

對于正規(guī)生產(chǎn)廠家而言，表面有死節(jié)、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。為了保證成品的質(zhì)量，選料過程必須格外謹慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞，就需要對木料表層進行拋光處理后，進行再次判斷。

家具的前臉選料更為嚴格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。

定尺寸找基準,在選料過程結(jié)束后，利用截鋸進行定長短；利用順鋸進行截寬窄；用平刨找基準，只有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。

打孔和銑型、也就是凈料的過程之后，對材料進行打眼。經(jīng)過打眼兒以后，通過立刨、立銑、加工中心對產(chǎn)品的線形進行加工，然后對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補，。用砂紙將墊膩子部位表面進行砂光。

白茬組裝、對未經(jīng)油漆的家具部件即白茬進行組裝。實木家具上膠后會膨脹，這就需要通過養(yǎng)生環(huán)節(jié)，使家具放出內(nèi)應(yīng)力。楔活后，框架要使用鐵卡子進行保壓。打磨拋光吹灰、接下來對組裝完的白茬進行打磨、拋光，然后將打磨、拋光完的家具進行吹灰，用噴氣槍將表面的灰塵去掉。

油漆、在開始油漆環(huán)節(jié)之前，需要對白茬進行再次吹灰檢驗，然后進行擦底色。根據(jù)色板進行擦底色，這個顏色通常比成品的色板淺30%-50%；對白茬進行噴封閉底漆，再進行墊膩子、打磨的過程，然后噴底漆，一般噴三到四遍底漆，每一遍噴完底漆，都會有墊膩子、打磨的過程，然后進行修色，最后一步是噴面漆，即清面漆，清面漆是家具的保護膜，使得家具表面變得非常美觀光滑。

組裝、噴完漆的部件在安裝班進行組裝，按照材料分析單對產(chǎn)品部件進行分類碼放，然后對所有的部件進行砸件，將所有的五金件安裝到家具部件上，然后將家具部件組裝成家具。

成品檢驗、所有的五金件和輔料裝到家具上之后，質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品入庫后還會再進行檢驗，沒有問題即可送到客戶家。當(dāng)一件實木家具運送到用戶家中后，一塊簡單的木頭才正式完成了從原料到成品的蛻變過程。